TK-209型機床電氣故障考核實訓裝置

詳細說明：

一、TK-209型機床電氣故障考核實訓裝置概述

     TK-209系列機床電氣考核裝置是為各大、中專院校、職業(yè)學校的電氣、自動化及相關專業(yè)、社會電工培訓、各縣市維修電工鑒定所（站）等單位電氣控制內容的教學演示、考核而研制的設備。根據(jù)實際電路仿真設計，所有故障都是模擬或類同機床實際工作時出現(xiàn)故障，具有一定代表性。考核臺人為隱蔽地設計了幾十項故障，學生借助原理分析，*真實的機床電氣故障排除訓練，教學*。

二、TK-209型技術性能

輸入電源：AC380V±5%(三相五線)  50±1Hz

額定電流：5A

相對溫度：-5℃～40℃  相對濕度：＜75%（25℃）

外形尺寸：750×550×1800mm-780×580×1830mm

三、TK-209型技術參數(shù)：

1、輸入電源: 三相四線380V交流電源電流型、電壓型漏電保護器：對漏電現(xiàn)象進行保護，使裝置自動跳閘，切斷電源。故障開關箱：設有故障設置開關，可設置幾十種短路開路故障；

2、結構：考核柜為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，堅固耐用。

      規(guī)格(mm)：700×370×1700

3、工作環(huán)境: 溫度–10℃－+40℃，相對濕度＜85％

4、裝置容量：＜1000VA

（一）采用故障設置板和故障排除板分開的方式，避免學生只根據(jù)故障開關狀況判斷故障。

設備裝有定時器及誤操作報警記錄儀，平時作為時鐘使用，考核時可設定時間，在規(guī)定的時間內要求學生完成實驗項目，具有設定實驗時間定時報警、提前提醒后切斷電源的功能。同時還具有自動記錄出由于接線或操作錯誤所造成漏電及過流、短路告警錯誤排除故障的總次數(shù)。為學生實驗技能的考核提供一個統(tǒng)一的標準。

（二）設有電流型、電壓型漏電保護裝置保障人身安全，適用學生操作的特殊要求。同時還設有過流或短路保護裝置，以保證設備的安全。

設備由三相五線制電源輸入，電源由接觸器通過起、停按鈕進行控制，設有三相電壓表指示。必須裝有電流型漏電保護器，控制屏若有漏電現(xiàn)象，漏電流值超過一定值，即切斷電源；必須裝有電壓型漏電保護器，對總電源輸出及實驗過程中的接線等若有漏電現(xiàn)象，即報警并使裝置內的接觸器跳閘，切斷電源確保人身安全。必須設有一套過流保護裝置，輸出短路或所帶負載太大，電流超過設定值，系統(tǒng)即告警并切斷總電源確保設備安全。

（三）以標準的配電柜為主柜，合理利用柜體的雙面空間位置，并且把所有控制部分放到了柜體內，方便學生操作。每柜安裝四種不同的機床電氣線路，四種不同的機床電氣線路是Z3040鉆床電路，C6140車床電路，X62W銑床電路，T68鏜床電路；每種機床電路均模擬實際機床故障人為設置多項電氣故障，讓學生熟悉、掌握各種機床電路的電氣控制原理、操作以及機床電氣線路常見的電氣故障的分析與檢修。

（四）配附屬電機組(三相380V/180W)電機4臺。

四、TK-209型考核項目

1、認識低壓電氣的結構

2、C6140普通車床電氣控制培訓

3、C6140普通車床電氣線路排故考核

4、X62W萬能銑床電氣控制培訓

5、X62W萬能銑床電氣線路排故考核

6、T68臥式鏜床電氣控制培訓

7、T68臥式鏜床電氣線路排故考核

8、Z3040B搖臂鉆床電氣控制培訓

9、Z3040B搖臂鉆床電氣線路排故考核

10、通過操作機床，掌握常用機床的操作方法

11、維修電工機床電氣排故考核

五、TK-209型機床電氣故障考核實訓裝置的基本裝備

裝置按照標準電氣控制柜設計制造(規(guī)格：750×550×1800mm-780×580×1830mm)，充分利用雙面空間位置，柜內裝有定時器及誤操作報警記錄儀；裝置設有電流型、電壓型漏電保護裝置；過流保護裝置。

柜門內側安裝電壓表、電流表、旋轉開關、控制按鈕、各種指示燈，實驗用各種電機（配備電機柜）。柜內安裝各種機床電路，并附有電路圖。實現(xiàn)一柜多套機床電路的功能。

柜內設置的電路必須采用故障設置板和故障排除板分開的方式，設置、排除故障只需撥動開關即可，方便培訓考核。

分兩種型號：

A型：配180W三相異步電動機4臺

Z35搖臂鉆床電路         故障考核12項

Ca6140臥式車床電路      故障考核11項

X62W萬能銑床電路        故障考核15項

電動蘆葫電路            故障考核8項

B型：配180W三相異步電動機4臺

CW661638車床電路        故障考核11項

M7120平面磨床電路       故障考核15項

T68臥式鏜床電路         故障考核16項

Z3050鉆床電路           故障考核12項